Koji faktori utiču na završnu obradu dijela koji se obrađuje na CNC glodalici?

Kada je u pitanju CNC glodanje, postizanje vrhunske završne obrade na obrađenim dijelovima je ključno. Uostalom, dobra završna obrada ne samo da daje dijelu privlačan izgled, već utječe i na njegovu funkcionalnost i izdržljivost. Kao dobavljač CNC mašina za glodanje, video sam iz prve ruke kako različiti faktori mogu da utiču na završnu obradu napravljenih delova. Na ovom blogu ću podijeliti svoje uvide u to koji su to faktori i kako možete upravljati njima da biste postigli najbolje rezultate.

1. Stanje alatne mašine

Prvi i najvažniji faktor je stanje same CNC glodalice. Dobro održavana mašina je kao dobro podešen instrument. Ako mašina ima istrošene komponente, kao što su kuglični vijci ili linearne vođice, to može dovesti do vibracija i nepreciznosti tokom procesa obrade.

Na primjer, kada se kuglični vijci počnu habati, doći će do zazora. To znači da se stol možda neće pomicati točno kako je naređeno, uzrokujući da rezni alat skrene sa predviđene putanje. Kao rezultat toga, površina dijela će imati nepravilnosti i lošu završnu obradu. Uvek preporučujemo redovno održavanje mašina. Podmazivanje pokretnih dijelova, provjera poravnanja osi i zamjena svih istrošenih komponenti mogu značajno poboljšati završnu obradu površine.

2. Alati za rezanje

Izbor i stanje alata za rezanje igraju veliku ulogu. Prvo, vrsta alata za rezanje je veoma bitna. Završne glodalice, kuglaste glodalice i čeone glodalice imaju svoje karakteristike i pogodne su za različite operacije obrade. Završna glodala bi mogla biti odlična za grube operacije, ali ako želite glatku završnu obradu, kuglični rezač bi mogao biti prikladniji.

Oštrina reznog alata je takođe kritična. Tup alat neće seći čisto. Trljat će se o radni predmet umjesto da napravi pravi rez, stvarajući više topline u procesu. Ova toplina može uzrokovati izobličenje materijala i dovesti do grube površine. Često predlažemo našim kupcima da redovno pregledaju svoje rezne alate i da ih zamijene kada počnu pokazivati ​​znakove istrošenosti. I ne zaboravite na premaz na reznim alatima. Visokokvalitetni premazi mogu smanjiti trenje, produžiti vijek trajanja alata i rezultirati boljom završnom obradom površine. Alat sa TiN (Titanium Nitride) premazom, na primjer, može ponuditi bolje performanse u pogledu kvaliteta površine u odnosu na onaj bez premaza.

3. Parametri rezanja

Parametri rezanja kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja su poput dugmadi koje okrećete da biste postigli savršene performanse obrade. Ako je brzina rezanja previsoka, stvara se prekomjerna toplina, što može uzrokovati topljenje materijala ili stvaranje nagomilanih rubova na alatu za rezanje. Ove izgrađene ivice tada mogu učiniti površinu dela hrapavom. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces obrade će biti neefikasan, a alat može također proizvesti lošu završnu obradu.

Brzina pomaka je još jedan ključni parametar. Visoka brzina pomaka može izgledati kao da će posao obaviti brže, ali može dovesti do neravnih rezova i grube površine. Niska brzina pomaka omogućava alatu da napravi preciznije rezove, ali to će potrajati duže. Morate pronaći pravi balans. Dubina reza također utiče na završnu obradu površine. Velika dubina reza može uzrokovati više vibracija, dok vrlo mala dubina reza možda neće biti efikasna. Eksperimentiranje s različitim kombinacijama ovih parametara rezanja može vam pomoći da pronađete najbolju završnu obradu površine.

4. Materijal radnog komada

Materijal radnog komada je važan faktor koji se ne može zanemariti. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i toplinska provodljivost. Na primjer, obrada meke legure aluminija se prilično razlikuje od strojne obrade tvrdog nehrđajućeg čelika.

Mekani materijali poput aluminijuma mogu se lako obraditi, ali su skloniji kidanju i nagrizanju. Kada obrađujete aluminijum, važno je koristiti prave alate za rezanje i parametre kako biste minimizirali ove probleme. Tvrdi materijali, s druge strane, zahtijevaju moćnije alate za rezanje i pažljivu kontrolu procesa rezanja. Visoka toplina koja se stvara tokom obrade tvrdih materijala može uzrokovati daljnje stvrdnjavanje materijala, što dovodi do loše završne obrade površine ako se njime ne upravlja pravilno.

5. Rashladna tečnost i podmazivanje

Rashladna tečnost i podmazivanje su često potcijenjeni, ali su neophodni za postizanje dobre završne obrade površine. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature tokom procesa obrade. Visoke temperature mogu uzrokovati širenje materijala, savijanje i stvaranje hrapave površine. Održavajući temperaturu pod kontrolom, rashladna tečnost osigurava stabilniji proces obrade i bolju završnu obradu površine.

Podmazivanje smanjuje trenje između reznog alata i radnog komada. Ovo ne samo da produžava životni vijek alata za rezanje, već i rezultira glatkijim rezom. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti i maziva, a izbor zavisi od materijala obratka i operacije obrade. Na primjer, u obradi materijala kao što je titan, može biti potrebno posebno rashladno sredstvo kako bi se spriječile kemijske reakcije i osigurala dobra završna obrada površine.

6. Učvršćivanje

Način na koji fiksirate radni komad je takođe od vitalnog značaja. Ako radni komad nije pravilno pričvršćen, može se pomicati tokom procesa obrade. Čak i najmanji pokret može uzrokovati da alat za rezanje napravi nedosljedne rezove, što rezultira grubom završnom obradom površine.

Uvjerite se da učvršćenje pruža dovoljnu potporu i snagu stezanja. Ali također pazite da ne pretjerate - stegnite radni predmet, jer to može uzrokovati njegovu deformaciju. Korištenje pravog tipa učvršćenja za specifičnu geometriju radnog komada je također važno. Na primjer, škripac bi mogao biti prikladan za jednostavan pravougaoni dio, ali za dio složenog oblika može biti potrebno učvršćenje po mjeri.

7. Vještina operatera

Na kraju, ali ne i najmanje važno, vještina operatera može imati značajan utjecaj na završnu obradu površine. Iskusan operater zna kako pravilno postaviti mašinu, odabrati odgovarajuće rezne alate i parametre, te pratiti proces obrade. Oni mogu rano otkriti probleme, kao što su trošenje alata ili vibracije, i poduzeti korektivne mjere.

Obuka i iskustvo su ključni. Često pružamo programe obuke za naše klijente kako bismo pomogli njihovim operaterima da izvuku maksimum iz naših CNC glodalica. Dobro obučen operater može napraviti mala podešavanja tokom procesa obrade koja mogu napraviti veliku razliku u konačnoj završnoj obradi površine.

Kao dobavljač CNC glodalica, razumijemo važnost svih ovih faktora. Ne samo da nudimo visokokvalitetne mašine već takođe pružamo podršku i savete kako bismo pomogli našim klijentima da postignu najbolju moguću završnu obradu površine. Uz CNC glodalice imamo i druge srodne proizvode poputAutomatska mašina za grizenje ključeva,Dvostruko - vreteno lasersko sečenje ključeva za rezanje ključeva Mašina za prstenovanjeiMašina za izradu ključeva za vrata.

Ako želite poboljšati završnu obradu vaših obrađenih dijelova ili ste na tržištu za novu CNC glodalicu ili srodne proizvode, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe strojne obrade i da vam pomognemo da postignete odlične rezultate završne obrade površine.

Reference

• Smith, J. (2020). "Napredne CNC tehnike glodanja", Mašinska presa.
• Brown, A. (2019). "Optimiziranje površinske obrade u CNC mašinskoj obradi", časopis za pregled proizvodnje.