"Cutter Lock" Nemanja čelične potrebe za rezanje alata

"Cutter Lock" Nemanja čelične potrebe za rezanje alata

1. Odaberite geometrijski parametri alatne mašine za zaključavanje

Kada je mašina za nerodno željezo, geometrija dio alata bi se generalno trebao smatrati izborom graska i grabuljih uglova. Pri odabiru konture, faktori kao što je čip flauta, prisustvo ili odsustvo i pozitivan i negativan ugao kuta koji se treba smatrati. Bez obzira na alatku, mora se koristiti veliki grabuljni kut kada se radi o neruširem čeliku. Povecanje grabuljih alatki može smanjiti otpor prilikom razdvajanja i uklanjanja. Zahtjevi za odabir kuta pristupa nisu baš strogi, ali ne bi trebali biti premali. Ako je kut odobrenja premali, lako će izazvati ozbiljne trenje sa površinom radne površine, što će pogoršati grubosti obrade površine i ubrzati nošenje alata. I zbog jakih trenja, efekat rada koji se stvrdna na površini je poboljšan; zadnji kut alata ne bi trebao biti prevelik. Zadnji kut je prevelik, što smanjuje kut tog alata, smanjuje snagu rezanja, i ubrzava nošenje alata. Generalno, zadnji kut bi trebao biti prikladno veći nego kad se obrađuje obični ugljični čelik.

Izbor grabljih uglova je iz perspektive sečenja topline i rasipanja toplote. Povecanje grabljih uglova može smanjiti generaciju smanjenja topline. Temperatura rezanja ne bi trebala biti previsoka, ali ako su podni uglovi preveliki, smanjeni obim toplote na glavi je smanjen, a temperatura je umjesto da raste. Smanjenje podela može poboljšati uslove rasprsača u glavi, i temperatura sečenja može biti smanjena. Međutim, ako je podni ugao premalen, deformacija za rezanje je ozbiljna, a toplota generisana od rezanja nije lako rasprrazati se. Praksa je pokazala da su kupogrami u = 15 °-20 ° najprikladniji.

Odabir kuta za olakšanje za grubo rezanje, veliki alati za rezanje visokih snaga zahtijevaju visoku snagu za rezanje, i treba se uzeti manji kut za olakšanje; Kada zavrsava, alat se uglavnom javlja u podrucju rezanja i na površini boka. Neradni čelik, materijal koji je sklon poslu koji se širi, njeno trenje na površini ima veći uticaj na kvalitet obrađene površine i nošenje alata. Razuman kut olakšanja bi trebao biti: Procesiranje austenitskog Nemanja čelika (ispod 185HB), kut olakšanja se može uzeti za 6 °-8 °; za obradu martensitića bez intinične čelika (iznad 250HB), zadnji kut je 6 ° 8 °; za obradu martensitskog nemirnog čelika (ispod 250HB), zadnji kut je po mogucnosti 6 °-10 °.

Izbor sečiva je u veličini i smjeru kuta koji se može odrediti smjer čipa. Kut sečivo je razumno odabran, obično-10 ° 20 °. Kada se vanjski krug finog završnog auta, rupa u automobilu, i fini planski avion, alat sa velikom naklonom oštrice treba koristiti: ls45 °-75 ° treba se uzeti.

2. izbor materijala za uređaj za zaključavanje

Zahtjevi za materijal za alatne trake kad se mažu nerđajući čelik, ta traka mora imati dovoljnu snagu i moć da izbjegne brbljanje i deformaciju tokom procesa rezanja zbog velikih snaga rezanja. To zahtijeva izbor vrlo velike oblasti prekomjerne zone, a u isto vrijeme, bodež bi se trebao napraviti od visokog materijala, poput utočenog i kalukog 45 čelika ili 50 čelika.